为确保广告标识企业生产活动安全、高效、有序地进行，特制定本平面设计管理规范。本规范适用于生产车间内所有与平面设计相关的布局、流程及环境管理。

一、平面设计原则

1. 功能分区明确：生产车间应根据工序流程划分为材料存储区、设计绘图区、制作加工区、组装区、质检区及成品暂存区，各区之间设置合理通道，确保物流与人流互不干扰。
2. 安全优先设计：通道宽度不小于1.2米，紧急出口、消防设施周边严禁堆放物品，危险设备区域设置明显警示标识。
3. 效率最大化：依据生产流程顺序布置相关区域，减少物料搬运距离，优化作业路径。

二、各功能区详细规范

1. 材料存储区：

• 分类存放原材料、半成品，标识清晰，离地垫高防潮。

• 预留足够空间便于叉车、手推车通行及操作。

1. 设计绘图区：

• 独立设置，避免生产噪音和粉尘干扰。

• 配备充足照明（照度不低于500lux），确保设计色彩准确。

• 办公设备、设计电脑及样品展示架布局整洁，线路隐藏处理。

1. 制作加工区：

• 根据设备尺寸及操作需求合理划定机位，如雕刻机、喷绘机、覆膜机等。

• 设备间距不低于0.8米，便于维护及应急处理。

• 设置专用排风系统，确保有害气体及时排出。

1. 组装区：

• 工作台面宽敞稳固，工具悬挂或定置管理。

• 邻近质检区，便于半成品流转与即时检验。

1. 质检区与成品暂存区：

• 光线充足，配备标准光源箱用于色彩比对。

• 成品堆放限高，防尘防压，待发货区域靠近出口。

三、标识与视觉管理系统

1. 区域标识：各功能区悬挂统一设计的标识牌，注明区域名称、负责人及安全注意事项。
2. 地面划线：通道以黄色实线标示，物料存放区以白色方框划定，危险区域以红色斜线警示。
3. 看板管理：设置生产进度看板，动态展示订单状态、工艺要求及质量标准。

四、环境与安全设计

1. 照明系统：生产区域照度不低于300lux，精细作业区局部增强照明。
2. 通风与温控：确保空气流通，夏季温度控制在28℃以下，冬季不低于16℃。
3. 电气安全：电源插座远离水源，线路穿管保护，定期检查漏电保护装置。

五、维护与更新

1. 每月进行车间布局评估，根据产能变化及时优化平面设计。
2. 设备新增或淘汰时，须重新规划区域布局并报备管理部门。

本规范自发布之日起执行，所有员工需严格遵循平面设计要求，共同维护安全、高效的生产环境。管理部门将定期检查，对不符合规范的情况责令整改。